อุปกรณ์
เราใช้วัสดุนำเข้าและทังสเตนคาร์ไบด์หลัก "Three High" ที่มีชื่อเสียงในประเทศจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงเป็นวัตถุดิบ
วัสดุพรีเมี่ยม
สารธรรมดา
เรานำกระบวนการผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีความแม่นยำขั้นสูงระดับสากลมาใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะผสมคุณภาพสูง
เวิร์คช็อปการเตรียมการกัดลูกบอลแบบผสมของเราได้รับการอัปเกรดเพื่อให้เกิดการควบคุมอัจฉริยะและอัตโนมัติเราจัดการพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการหมุน เวลา อุณหภูมิ ฯลฯ ผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติ ความผิดปกติใดๆ จะได้รับการแจ้งเตือนทันที และการวิเคราะห์ข้อมูลที่ครอบคลุมจะดำเนินการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ควบคุมกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
เราใช้เทคโนโลยีการทำแห้งแบบพ่นฝอยขั้นสูงระดับนานาชาติ ซึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับการทำแห้งแบบใช้เม็ดแบบดั้งเดิม สามารถแยกอากาศและฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ได้อนุภาคผงที่มีขนาดสม่ำเสมอและมีคุณภาพสม่ำเสมอ
การประชุมเชิงปฏิบัติการการบดอัดและการปั้น:
ในกระบวนการบดอัดของเรา เราใช้เครื่องจักรที่ทันสมัย รวมถึงเครื่องอัดอัตโนมัติ TPA ขนาด 60 ตัน และเครื่องอัดไฮดรอลิกอัตโนมัติขนาด 100 ตันส่งผลให้มีการกระจายความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ดิบอย่างสม่ำเสมอและมีความแม่นยำสูงในขนาดของผลิตภัณฑ์เวิร์กช็อปรักษาการระบายอากาศด้วยแรงดันเชิงบวก การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นตลอดทั้งปี ตลอดจนมาตรการฟอกอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปราศจากการปนเปื้อนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการผลิต
ในช่วง 50 ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการเผาผนึกซีเมนต์คาร์ไบด์มีวิวัฒนาการที่ก้าวหน้าตั้งแต่เตาไฮโดรเจนไปจนถึงเตาสุญญากาศ และสุดท้ายคือเตาแรงดันการเผาผนึกโดยใช้แรงดันกลายเป็นเทคนิคการเผาโลหะผสมระดับแนวหน้าทั่วโลกวิธีการนี้รวมเอาการแยกส่วน การเผาผนึกแบบสุญญากาศ และการเผาผนึกด้วยแรงดันเข้าไว้ในขั้นตอนเดียว ช่วยลดความพรุนของผลิตภัณฑ์ และได้ระดับความหนาแน่นของโลหะผสมที่คล้ายกับวัสดุที่มีความหนาแน่นเต็มที่
กระบวนการควบคุมคุณภาพเก้าขั้นตอนในการผลิตโลหะผสม:
1. การทดสอบคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพของวัตถุดิบ
2. การทดสอบประสิทธิภาพเชิงทดลองของการกัดลูกบอลวัตถุดิบ
3. การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุบดลูกผสม
4. การระบุผ่านการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุผสมพ่นสี
5. การทดสอบประสิทธิภาพเบื้องต้นของการสอบเทียบและการอัดขึ้นรูป
6. การตรวจสอบคุณภาพการผลิตด้วยตนเองระหว่างการบดอัด
7. การตรวจสอบคุณภาพอีกครั้งโดยบุคลากรคุณภาพการบดอัด
8. การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซินเทอร์
9. การตรวจสอบรูปแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขนาด ลักษณะ และข้อบกพร่อง