(1) ลดพื้นที่การเชื่อมประสานให้น้อยที่สุดเพื่อป้องกันและลดรอยแตก ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
(2) ความแข็งแรงของการเชื่อมได้รับการรับรองโดยการใช้วัสดุเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงและใช้เทคนิคการบัดกรีที่ถูกต้อง
(3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเชื่อมส่วนเกินไม่เกาะติดกับหัวเครื่องมือหลังจากการเชื่อมประสาน ซึ่งจะช่วยให้การลับคมขอบทำได้ง่ายขึ้น หลักการเหล่านี้แตกต่างจากหลักการที่ใช้ในอดีตสำหรับเครื่องมือโลหะผสมแข็งแบบหลายใบมีด ซึ่งมักมีการออกแบบร่องแบบปิดหรือกึ่งปิด ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มความเค้นในการเชื่อมประสานและการเกิดรอยแตกเท่านั้น แต่ยังทำให้การกำจัดตะกรันทำได้ยากในระหว่างการเชื่อมประสาน ส่งผลให้มีตะกรันติดอยู่ในรอยเชื่อมมากเกินไปและเกิดการหลุดลอกอย่างรุนแรง ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากการออกแบบร่องที่ไม่เหมาะสม วัสดุเชื่อมส่วนเกินจึงไม่สามารถควบคุมและสะสมอยู่บนหัวเครื่องมือ ทำให้เกิดความยากลำบากในระหว่างการลับคมขอบ ดังนั้นจึงควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อออกแบบเครื่องมือโลหะผสมแข็งแบบหลายใบมีด
วัสดุเชื่อมควรมีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่ดีกับทั้งโลหะผสมแข็งที่กำลังเชื่อมประสานและพื้นผิวเหล็ก
ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีความแข็งแรงเพียงพอทั้งที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูง (เนื่องจากเครื่องมือโลหะผสมแข็งและแม่พิมพ์บางชนิดต้องเผชิญกับอุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างการใช้งาน)
ในขณะที่ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขข้างต้น วัสดุเชื่อมควรมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า เพื่อลดความเค้นในการเชื่อม ป้องกันการแตกร้าว เพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อม และปรับปรุงสภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน
วัสดุเชื่อมควรมีความยืดหยุ่นที่ดีทั้งในอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิห้อง เพื่อลดความเค้นจากการเชื่อมประสาน ควรมีคุณสมบัติการไหลและการซึมผ่านที่ดี โดยคุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำการเชื่อมประสานเครื่องมือตัดหลายใบมีดที่ทำจากโลหะผสมแข็ง และข้อต่อแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ทำจากโลหะผสมแข็ง
วัสดุเชื่อมไม่ควรมีส่วนประกอบที่มีจุดระเหยต่ำ เพื่อป้องกันการระเหยของส่วนประกอบเหล่านี้ในระหว่างการให้ความร้อนในการเชื่อมประสาน ซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของรอยเชื่อม
วัสดุที่ใช้ในการเชื่อมต้องไม่มีโลหะมีค่า โลหะหายาก หรือธาตุที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์
วันที่โพสต์: 29 สิงหาคม 2566

